什么才是合格的耐磨鋼球？

       1.維修方便，球閥結構簡單，不銹鋼球體密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

　　2.緊密可靠，目前球閥的密封面材料洗衣機用不銹鋼球廣泛使用塑料，密封性好，鋼球不銹鋼球體在真空系統中也已廣泛使用。

　　3.不銹鋼球體操作方便，不銹鋼球在單向軸承中的應用開閉迅速，從洗衣機配件用不銹鋼球全開到全關只要旋轉90°，便于電冰箱配件不銹鋼球遠距離的控制。

　　4.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不銹鋼球體不會引起閥門密封面的侵蝕。

　　5.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

　　6.流體阻力小，鋼球其阻力系數與同長度的管段相等，不銹鋼球體結構簡單，體積小，重量輕。

　　鋼球是球磨機用于粉磨物料的介質，它的作業原理是在球磨機的工作過程中對物料進行奶瓶鋼球沖擊和研磨，將物料磨成細粉。鋼球的裝載量和級配對磨機的產值及產品的質量有嚴重的影響，因而配球是球磨機日常工藝技術管理的一項重要內容。很多鋼球出產廠家只要了解球磨機鋼球的要求，才干夠出產出契合客戶需要的鋼球，那么滿意什么要求的鋼球才是最適合球磨機的呢？

　　1.沖擊力：鋼球發生的碰擊能量超越物料的強度極限時使物料破壞，但過大去毛坯用飛碟球的沖擊力施加給球磨機襯板，鋼球筒體的應力也增大，能量消耗也大，不銹鋼球在單向軸承中的應用因而在挑選鋼球的時分，它的奶瓶不銹鋼球沖擊力的因素有必要放在首位來考慮。耐磨出產的球磨機鋼球經過重復實驗，高鉻球的沖擊值≧4.0（J/cm2），球表硬度≥58HRC,球的表芯硬度差操控在2HRC，能夠滿意球磨機運用客戶對耐磨性的需求。

　　2.沖擊次數：次數多是進步粉磨細度和產值的首要手法。鋼球的沖擊力，沖擊次數和存料才干，取決于球磨機所配的球徑。具有專業的落球實驗機，對出產出的鋼球進行重復實驗，碳鋼球-軸承鋼球-不銹鋼球-鋼球廠家-東阿縣華信鋼球有限公司測算出高鉻球的落球沖擊疲憊壽命≧15000次，完全契合客戶要求。

　　3研磨力：在球磨機的工作過程中，首要靠鋼球的點面觸摸來研磨物料，然后進步粉磨效率，特別是對靠研磨作用進行粉磨的細磨倉是很首要的。耐磨出產的高中低鉻合金鑄球硬度和耐磨性都遠遠超越行業規范，且球表硬度和球心硬度差小，耐磨性安穩。

　　4存料才干和擠排力：經過大小球級配，削減鋼球之間的空地，添加鋼球的堆積密度，使之具有恰當的存料才干。一方面可操控物料在磨內的流速，延伸停留時間，以便得到充分研磨；另一方面將物料擠出，便于大球沖擊破壞。

　　在裝載量相同時，均勻球徑越大，沖擊力越強，空地率越大，物流流速就越快，但沖擊次數減小，存料才干變弱。關于難磨物料，既需鋼渣磨要較強的沖擊力，又要添加沖擊次數和延伸物料在倉內的粉磨時間。實踐出產中，要根據粉磨的實踐情況來挑選。

　　作為球磨機最至關重要的組成部分，鋼球質量的重要性自然顯而易見，因而咱們在挑選和添加球磨機鋼球的時分一定要嚴厲依照要求來操作，才干保證設備的正常運轉，不僅如此在挑選鋼球出產廠家的時分，要挑選如耐磨這樣質量過硬的品牌鋼球。

　　鋼球作為主要的磨礦介質，對工藝指標，最終磨礦細精密機械用不銹鋼球度起著至關重要的作用，認識了解鋼球，便于質優價廉地批量選購，為磨礦生產服務。許多礦企外委抽樣分析預購鋼球的各項性能指標，擇優與鋼球生產廠家簽訂噸礦單耗合同，以選廠處理量結算鋼球耗量，簡便實用，實現了供需雙贏。

　　鋼球根據生產加工工藝分為鍛造鋼球，鑄造鋼球和研磨鋼球。鍛造鋼球，使用圓鋼切段后用空氣錘鍛造而成，破碎率小于1%，耐磨性能良好，價格便宜，性價比高;鑄造鋼球，鉻合金是其轉盤不銹鋼球主要成分，強度密度比鍛造鋼球低，破碎電器銅球率相對較高，其種類見下表。某鋼球廠銷售人員將鑄造鋼球冒稱為鍛造鋼球，噸礦單耗用0.9公斤與陜南某選廠簽合同，結果達1.3公斤，折了鋼球賠了資金。

　　鋼球是以碳，鉻，錳，鉬等為主要添加金屬，通過鍛打，旋壓，軋制和鑄造等方式生成，是當今粉碎工業礦山用球。“有工業必有粉碎”，粉碎磨礦離不開鋼球。鑄鐵球的突出特點是價格低，便于就地鑄造。先前礦企就近就地采用鑄鐵球，有的噸礦單耗達兩三公斤，后來隨著鋼球的使用，鑄鐵球才被取代。但鋼球價格比鑄鐵球高40%—50%，金屬組成不同，加工也較復雜。其時一些廠家為克服鐵球強度低，耐磨性差的缺點，相方向鑄鐵中加入稀土，鎂等元素，也鑄造出稀土鎂中錳鑄鐵球，在當時使用情況相對較好。

　　鋼球在外觀上并無明顯差異，在實際效率上卻因原材料，熱處理工藝，裝備自動化水平等因素導致參差不齊。常用沖擊力，研磨力，表面硬度和芯部硬度來衡量，鋼球產生的撞擊能量，高鉻球一般不小于4.0焦/厘米2，球表硬度不低于58HRC，表芯硬度差控制在2HRC，沖擊疲勞壽命不低于15000次，靠鋼球的點面接觸研磨物料，提高粉碎效率。

　　耐磨鋼球硬度高，耐磨性好，不易破碎，不失圓等，達到硬度與韌性的完美結合，外硬內韌，使用后生產效率大為提高，每日鋼球補充量大為減少，每噸鋼球可以降低礦產品約5%用電量，降低耗材15%—20%，真正達到降本增效。伊萊特鋼球系耐磨鋼球中的一種，材質為B2，百分含量(%)碳為0.76—0.82，硅為0.17—0.35，錳為0.72—0.80，鉻為0.5—0.6.鋼球整體硬度較高且比較均勻，使用后表面硬度達到并持續保持在洛氏硬度HCR60—65，沖擊韌性大于12焦/厘米2，球徑為25毫米—180毫米，該廠家是國內少數能直接生產直徑80毫米以上鋼球的企業之一。

　　鋼球材質密度，制造方法與生產后工序的影響。不同材質的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則以主要合金元素的密度及含量不同而不同;軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球，鑄鐵球或合金球等的組織致密，有些甚至有氣孔，故密度小一些，這類球在磨礦中易碎裂成塊，使球與球間的撞擊摩擦由點點變成點面，影響磨礦;鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗，外觀檢測，自動防銹，計數包裝，都是影響鋼球數質量的關鍵因素，鋼球的外觀檢測內容包括表面劃傷，生銹，表面斑點等。